Σήμανση με λέιζερ βιομηχανικών εξαρτημάτων
Σήμανση βιομηχανικών εξαρτημάτων με λέιζερ. Η επεξεργασία με λέιζερ είναι χωρίς επαφή, χωρίς μηχανική καταπόνηση, κατάλληλη για απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλής σκληρότητας (όπως τσιμεντοειδές καρβίδιο), υψηλής ευθραυστότητας (όπως ηλιακή πλακέτα), υψηλού σημείου τήξης και προϊόντων ακριβείας (όπως ρουλεμάν ακριβείας).
Η πυκνότητα ενέργειας επεξεργασίας με λέιζερ είναι πολύ συγκεντρωμένη. Η σήμανση μπορεί να ολοκληρωθεί γρήγορα, η περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η θερμική παραμόρφωση είναι ελάχιστη και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα του επεξεργασμένου προϊόντος δεν καταστρέφονται σχεδόν καθόλου. Η ψυχρή κατεργασία λέιζερ 532 nm, 355nm και 266nm είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την ακριβή κατεργασία ευαίσθητων και κρίσιμων υλικών.
Η χάραξη με λέιζερ είναι ένα μόνιμο σημάδι, μη σβήσιμο, δεν θα αποτύχει, δεν θα παραμορφωθεί και δεν θα πέσει, έχει προστασία από την παραχάραξη.
Δυνατότητα σήμανσης 1D, 2D barcode, κωδικού GS1, αριθμών σειράς, αριθμού παρτίδας, πληροφοριών εταιρείας και λογότυπου.
Χρησιμοποιείται κυρίως σε ολοκληρωμένα κυκλώματα τσιπ, αξεσουάρ υπολογιστών, βιομηχανικά μηχανήματα, ρολόγια, ηλεκτρονικά και επικοινωνιακά προϊόντα, αεροδιαστημικές συσκευές, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, οικιακές συσκευές, εργαλεία υλικού, καλούπια, σύρματα και καλώδια, συσκευασίες τροφίμων, κοσμήματα, σχεδιασμό καπνού και στρατιωτικής βιομηχανίας. Τα υλικά σήμανσης εφαρμόζονται αντίστοιχα σε σίδηρο, χαλκό, κεραμικό, μαγνήσιο, αλουμίνιο, χρυσό, ασήμι, τιτάνιο, πλατίνα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου, κράμα αλουμινίου, κράμα υψηλής σκληρότητας, οξείδιο, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, επίστρωση, ABS, εποξειδική ρητίνη, μελάνι, μηχανική, πλαστικό κ.λπ.
Συγκόλληση με λέιζερ βιομηχανικών εξαρτημάτων
Συγκόλληση με λέιζερ βιομηχανικών εξαρτημάτων. Η θέρμανση με λέιζερ επεξεργάζεται την επιφάνεια του προϊόντος και η επιφανειακή θερμότητα διαχέεται στο εσωτερικό μέσω αγωγιμότητας θερμότητας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το πλάτος παλμού λέιζερ, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης ελέγχονται για να λιώσουν το τεμάχιο εργασίας και να σχηματίσουν μια συγκεκριμένη λιωμένη δεξαμενή.
Η συγκόλληση με λέιζερ περιλαμβάνει συνεχή ή παλμική συγκόλληση. Η αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση με θερμική αγωγιμότητα και συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης με λέιζερ. Πυκνότητα ισχύος μικρότερη από 10~10 W/cm είναι συγκόλληση με θερμική αγωγιμότητα. Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με θερμική αγωγιμότητα είναι η ρηχή διείσδυση και η αργή ταχύτητα συγκόλλησης. Όταν η πυκνότητα ισχύος είναι μεγαλύτερη από 10~10 W/cm, η επιφάνεια του μετάλλου θερμαίνεται σε "κοιλότητες", σχηματίζοντας συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι γρήγορη και έχει σημαντική αναλογία βάθους προς πλάτος.
Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς υψηλής ακρίβειας, όπως αυτοκίνητα, πλοία, αεροπλάνα και σιδηρόδρομους υψηλής ταχύτητας.
Κοπή με λέιζερ βιομηχανικών εξαρτημάτων
Κοπή με λέιζερ βιομηχανικών εξαρτημάτων. Το λέιζερ μπορεί να εστιαστεί σε ένα μικροσκοπικό σημείο για μικροεπεξεργασία και επεξεργασία ακριβείας, όπως μικροσχισμές και μικροοπές.
Το λέιζερ μπορεί να κόψει σχεδόν όλα τα υλικά, συμπεριλαμβανομένης της δισδιάστατης ή τρισδιάστατης κοπής μεταλλικών πλακών. Η επεξεργασία με λέιζερ δεν απαιτεί εργαλεία και είναι επεξεργασία χωρίς επαφή. Σε σύγκριση με τη μηχανική επεξεργασία, η παραμόρφωση είναι ελάχιστη.
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, άλλα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας με λέιζερ είναι επίσης πολύ σημαντικά. Η ποιότητα κοπής είναι καλή, το πλάτος κοπής είναι στενό, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η κοπή είναι ομαλή, η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη, μπορεί να κοπεί οποιοδήποτε σχήμα με ευελιξία και χρησιμοποιείται ευρέως σε διαφορετικά μεταλλικά υλικά. Κοπή. Ο σερβοκινητήρας υψηλής ακρίβειας με ανώτερη απόδοση και η δομή οδήγησης μετάδοσης μπορούν να εξασφαλίσουν εξαιρετική ακρίβεια κίνησης της μηχανής σε υψηλή ταχύτητα.
Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ υψηλής ταχύτητας μειώνει δραματικά τον χρόνο επεξεργασίας και διευκολύνει την επεξεργασία με χαμηλό κόστος.
Η μηχανή επισκευής καλουπιών με λέιζερ είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης που χρησιμοποιεί συγκόλληση με εναπόθεση λέιζερ για υψηλή θερμική ενέργεια λέιζερ και επικεντρώνεται σε σταθερά σημεία, τα οποία μπορούν να χειριστούν αποτελεσματικά όλα τα μικρά μέρη των εργασιών συγκόλλησης και επισκευής. Η παραπάνω διαδικασία είναι ότι η συμβατική τεχνολογία συγκόλλησης με αέριο αργόν και ψυχρής συγκόλλησης δεν μπορεί να κρατηθεί εξαιρετικά καλά στην επισκευή της λεπτής επιφάνειας της συγκόλλησης.
Η μηχανή συγκόλλησης καλουπιών λέιζερ μπορεί να συγκολλήσει όλα τα είδη μεταλλικού χάλυβα, όπως 718, 2344, NAK80, 8407, P20, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό βηρυλλίου, κράμα αλουμινίου, κράμα τιτανίου κ.λπ. Δεν υπάρχουν φουσκάλες, πόροι, κατάρρευση και παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση. Η αντοχή συγκόλλησης είναι υψηλή, η συγκόλληση είναι σταθερή και δεν είναι εύκολο να πέσει.
Χάραξη / Σήμανση Καλουπιών με Laser
Οι πληροφορίες χάραξης με λέιζερ στο καλούπι μπορούν να αντέξουν σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά κ.λπ. Η ταχύτητα χάραξης είναι γρήγορη και η ποιότητα χάραξης είναι εξαιρετικά λεπτή.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Μαρτίου 2023
